Forschung mit Hochschulen
- Hochschule Weiden/Amberg
- Hochschule Rosenheim
- Hochschule Weihenstphan
- TU Freising
Produktentwicklung
- Prototypenbau
- 3D-Drucken
- weitere Informationen
Materialien
- Biologisch abbaubare Kunststoffe
- Thermoplast
- Thermoplastische Elastomere
- Kunststoffgebundene Duftstoffe
- Duroplast
- Kunststoffgebundene Magnetwerkstoffe
- Kunststoffgebundene elektr. leitende Werkstoffe
1 K Spritzgießen
- Mehrkomponenten Spritzguss – 2-6 Komponenten
- Mehrfarbenspritzguss Hart-Weich-Spritzguss
- Gasinnendruckverfahren
- Induktionsverfahren für bindenahtfreie Oberflächen
- Magnetenspritzen
- Inserttechnik (Metallumspritzen)
- Kaskadenspritzguss
- Labeling: Innen/Außen – IMD Verfahren
- MID-Verfahren (Molded-Interconnection-Devices)
Reinraumtechnik
- Reinraum 10.000er – 100 m²
- Reinraum 100.000er – 600 m²
Spritzblasen
- Zweistufenprozess – mit Preform in Mehrkomponenten-Technik
- Einstufenprozess – IBM in Mehrkomponenten-Technik
Oberflächenveredelung
- Tampondruck
- Siebdruck: Flachdruck + Runddruck
- Heißprägen
- Lasergravur
Lackierung
- Flachbett-Lackieranlage für Klavierlack
- Spindel-Lackieranlage
- Hand-Lackieranlage
- Inometal lackieren
- wir lackieren:
- Metall
- Glas
- Kunststoff
- bis 80°C Einbrenntemperatur
- wir lackieren:
- Lösungsmittel-Lacke
- Wasser-Lacke
- UV-Lacke
Fügen
- Ultraschallschweißen
- Laserschweißen
- Lichtkleben (rückstandsfrei)
- Heißverstemmen
Trennen
- Laserschneiden
Montagen
- auch als Dienstleister
- in CZ
- Bulgarien
- Halbautomatische
- Vollautomatische
- Großserien
- Kleinserien
Eigener Werkzeugbau
- Neuwerkzeuge
- Optimierung von Werkzeug und Heißkanal
- Reparatur bis 15 to
- Entwicklung von Werkzeugtechnik
Sondermaschinenbau
- Entwicklung/Konstruktion und Bau von Sondermaschinen
Kleinserien aus dem 3D Drucker
KUNSTSTOFFSPRITZFORMEN AUS DEM 3D-DRUCKER
Mittels 3D-gedruckter Spritzgussformen aus Photopolymeren können bereits in der Prototypenphase gespritzte Teile aus dem Serienwerkstoff für die Produktverifikation verwendet werden. Hierdurch können die Kosten reduziert und die Produkt-Durchlaufzeiten deutlich verkürzt werden. Zielwerkstoff, Design und Funktion können bereits zu einem früheren Zeitpunkt überprüft werden. Die Formen haben je nach Komplexität des Werkzeugs deutlich kürzere Fertigungszeiten als Metallformen und haben eine Standzeit (abhängig von der Geometrie und der Schmelztemperatur des Zielwerkstoffs) von 1-100 Schuss. Je nach Komplexität können Teilbereiche auch mit Alu- beziehungsweise Stahleinsetzen ergänzt werden.